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企業(yè)動態(tài)
馬爾M1粗糙度儀的數(shù)值選用舉例
更新時間：2020-02-24 點擊次數(shù)：1054次
馬爾M1粗糙度儀廣泛用于金屬與非金屬零件加工表面粗糙度的檢測，具有手持式特點，更適宜在生產(chǎn)現(xiàn)場使用；主要測量平面、比較大的外圓柱表面。多種測量參數(shù)Ra、Rz、Rt顯示；校準板塊采用光學玻璃基體，由國家計量院鑒定，精度高，不易劃傷，使用壽命長；具有校準功能，操作簡單；采用高速DSP處理器進行數(shù)據(jù)處理和計算，速度快，精度更高；點陣LED液晶顯示，高亮度，無視角，寬溫度，適合各種場合。
馬爾M1粗糙度儀的數(shù)值選用參考：
1.粗糙度3.2-6.3（Ra/μm）：半光表面。微見加工痕跡，半精加工面、支架、軸、襯套端面、帶輪、凸輪側面等非接觸的自由表面，所有軸和孔的退刀槽，不重要的鉸接配合表面等。
2.粗糙度1.6-3.2（Ra/μm）：箱體、箱蓋、支架、套筒等和其他零件結合而無配合要求的表面，定心的軸肩，鍵和鍵槽，低速工作的滑動軸承和軸頸的工作面，張緊鏈輪，導向滾輪殼孔與軸的配合表面。
3.粗糙度0.8-1.6（Ra/μm）：光表面?？杀婕庸ず圹E的方向襯套、滑動軸承和定位銷的壓入孔表面，花鍵的定心表面；帶輪槽，一般低速傳動的軸頸；電鍍前的金屬表面。
4.粗糙度0.4-0.8（Ra/μm）：中型機床（普通精度）滑動導軌面，圓柱銷，圓錐銷和滾動軸承配合的表面；中速轉動的軸頸；內(nèi)、外花鍵的定心表面等。
5.粗糙度0.2-0.4（Ra/μm）：夾具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸等高速轉動的軸頸；工作時受交變應力的重要零件；中型機床（提高精度）滑動導軌面和P5級滾動軸承配合的表面。
6.粗糙度0.1-0.2（Ra/μm）：極光表面，暗光澤面。精密機床主軸錐孔，d尖圓錐面，高精度齒輪工作表面；和/P4級滾動軸承配合的表面；液壓油缸和柱塞的表面；曲輪、凸輪軸的工作表面等。
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